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塑料包装材料主要产品的发展方向上

2021-08-18 来源:青海农业机械网

塑料包装材料主要产品的发展方向(上)

塑料包装材料经过20多年的发展,已形成一定规模,在市场中占有有重要地位。2001年,产量已达350t,技术水平得到提高,新产品层出不穷,但从行业整体看,塑料包装材料结构趋同化相当严重;科技开发能力薄弱;资金来源不足等因素阻碍了塑料包装材料的发展。因此,只有寻求新的增长点才能促进包装材料的发展,当务之急是走高新技术之路开发新的产品和新的应用领域。根据大量调查资料表明,当前,可发展的塑料包装材料主要有:

(1)多层热收缩膜和缠绕膜;

(2)PP或DHPE中空吹塑托盘;

(3)PC(聚碳酸酯)净水桶;

(4)PET功能性薄膜——GT软玻璃;

(5)新型包装容器及瓶盖(PET及PEN饮料瓶、啤酒瓶、透明PP瓶);

(6)聚丙烯流延包装膜;

(7)聚丙烯泡沫片材;

(8)无菌包装和保鲜包装薄膜;

(9)蔬果保鲜薄膜;

(10)茂金属聚乙烯包装薄膜;

(11)PP合成纸。

下面,对上述11类产品作一些说明:

1 热收缩包装薄膜

近几年来,热收缩包装薄膜得到迅速发展,正从单一的PVC扩大E、PP、PVDC、PET和PA等多品种的收缩薄膜,随着市场需求的不断变化,热收缩薄膜正向多层次、多功能性方向发展,出现了许多新技术和新产品多层共挤复合热收缩薄膜,已在天津胜达、浙江众大、南京杨港、无锡、佛山投产。采用线性低密度聚乙烯作为中间层,共挤级聚丙烯作为内外层,经共挤而制成。它具有PE和PP的优点,优于单层的PE或PP薄膜,是目前国际上广泛推广使用的热收缩包装材料。单层热收缩膜除了在快餐面食、陶瓷制品、茶具、机械零件已获得广泛应用外,在军用机械、五金工具的应用上,热收缩薄膜与气相防锈技术相结合,替代涂灌防锈油的方法也获得成功,使枪支、弹簧增强了防锈能力、意义重大。多层热收缩薄膜除了在新鲜肉、含脂肪食品包装的应用外,还渗透到生活日用品、卫生保健品、医药、文教用品、化妆品、音像制品等。乐百氏、娃哈哈、中国宝洁、强生、金光集团、日本渡边、香港庄氏文具公司等都是有名的用户。

2 缠绕包装薄膜

缠绕薄膜又称弹性薄膜或裹包薄膜。一般采用LLDPE作为原半,属于乙烯与己烯或辛烯的共聚物(国外牌号),国内采用乙烯——丁烯熔体指数为1~2,密度为098的牌号为宜。工艺上,采用吹塑法和流延法。可在单层流延或三层共挤流延设备生产。缠绕薄膜作为包装材料具有以下特点:

它具有自粘性,在包装过程不需要进行热收缩处理,有利于节省能源,降低包装费用;同时,能将货物紧裹为一个整体,便于装卸,提高货运效率,即托盘与卡车相结合的“集全装卸”方法,降低了运输费用,已纳入“十五”商品包装运输改进计划。

3 塑料托盘

托盘是仓储、运输业广泛使用的消耗品,国内流通量每年约8000万个。其中,港口用2000万个(出口)制作托盘用材料为木材、金属、塑料。目前,托盘95%是木制的,每只木制托盘需耗0.05m3,不仅耗用大量的木材资源,而且需经蒸煮或高温处理,否则国外拒绝入境,以防虫害携入(光肩天牛虫)。因此,发展塑料托盘势在必行。它可以反复使用,耐水、耐晒,节约运费,有利于露天作业和存放,节省港口一大批周转仓库,与木质托盘比较硬度及周转使用率提高了3~5倍,符合于节约木材资源的要求。塑料托盘,目前国内采用三种工艺设备,一是注射法,需要万克以上注射机及大型模具配套,成本较多;二是组合型,采用挤压办法,生产板条再经切割组合,成本低但使用强度较差,三是近几年发展起来的异型中空吹塑,工艺简便节省原料,目前行业内仅有北京、上海2家生产,已成为新品市场走俏产品。北京华盾公司生产1.4m×1.2m集装塑料托盘在大型化工企业使用效果良好。同时,利用该设备还可以生产大型集装箱,1000LIBC桶可以以最小的占用空间提供最大的包装量。

4 PC(聚碳酸酯)饮水桶

纯净饮用水,已进入千家万户。目前,市场的5加仑饮水桶以PVC、PET为主,带来不少问题,PVC饮水桶添加剂的毒性问题一直是有争议的,而PET饮水桶是符合卫生要求的,但由于市场秩序的混乱以次充好,以旧料冒充新料,使桶装细菌含量超标。据抽查,有些地方1/2以上的桶装净水不合格,桶料属非食品级是主要原因。因此,发展食级级PC原料十分紧迫。上海与拜耳已签约建设10万t级PC树脂,2003年第一期投产,年产5万t,可以缓解PC长期靠进口的局面。近几年,PC饮水桶发展很快,仅上海、广东两地年产量超过5000万个。因此,随着国内原料投产,发展PC饮料瓶,将是一个难得机遇。

5 PET功能性薄膜——GT软玻璃

开发新型的高阻透性材料——蒸镀硅膜,简称GT膜,也称软玻璃,属第三代复合薄膜新产品,它具有良好的气体阻透性和阻温性,对氧气和水蒸气防渗透性优良具有良好的光、防紫外线性能,并具有良好的保香性、耐油性,适合于含油脂食品的包装。同时,具有良好的透明性,其包装物清晰可见,有利于货架展示销售。

利用非金属真空镀膜技术生产高阻隔性包装材料,在国内尚属空白。1996年,由天津轻工业学院立项研究,1998年通过鉴定。而引进技术设备在2001年才批准立项,预计到2003年正式投产。塑料包装容器应用市场广阔,其中,饮料行业有着诱人商机,2000年,饮料产量已达1300t,汽水、果汁、蔬菜、饮料所需的塑料容器需求量与日俱增。仅啤酒包装,国际上近几年采用的耐热聚酯瓶(PET)的发展迅速,特别是PET瓶涂层技术(等离子技术)的应用,内涂0.2мm的碳层,它的阻透性几乎与玻璃一样,同时,能承受高温灭菌处理,使其应用范围扩大,适应热灌装茶饮料等包装。

此外,引起包装界注目的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)新型聚酯瓶,正在步入啤酒业,引起啤酒包装的革命(克服啤酒瓶爆炸事件的良策)。由于PEN与PET分子结构相似,以萘环代替苯环,使PEN比PET更具有优异的阻透性、防紫外线性、耐热性好、耐高温度(非晶态PEN热变温度达100℃而PET仅为70℃)。由于萘是从煤焦油分离出来,我国有丰富来源,工业化生产即将实现。不久将来,PEN大量进入包装领域,引发继PET之后,又一次包装革命,目前,国内少量进口,但价格是PET的5倍,阻碍了PEN的应用。

聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。随着透明改性剂——成核剂的开发成功,在普通PP中加入01%~04%山梨醇缩二甲苯(苯甲醛)成核剂(美国米利肯,新日本理化,三井东亚、牌号Millad3988等),高透明PP可广泛用于注射、吹挤、吹拉、挤压、热型容器、食品、药品瓶等,其价格适宜,是PS、ABS、PET、PE瓶的竞争对手,有着广阔的市场前景。

6 聚丙烯(CPP)流延包装膜

我国从80年代开始引进单层流延膜生产设备,属于初级阶段,档次低,加工速度慢、薄膜质量差,已逐步淘汰。进入90年代,塑料包装行业从德国,奥地利、日本、意大利等国引进了多层共挤流延膜生产线,生产能力从过去1000t/台,到5000~6000t/台,幅宽4m,厚度可控制在15мm,牵引速度达250m/min,使CPP技术水平上了一台新台阶。由于流延聚丙烯膜透明性好、光泽度高、刚性好、阻湿性、耐热性优良,易于热封合,以及包装机械适应性优于聚乙烯(CPE),适合应用于制作复合膜基材、低温热封膜、抗静电薄膜、蒸煮膜、金属蒸镀膜等。蒸煮膜可在120℃下40min高压蒸煮、消毒,是目前使用较广泛的食品包装内层密封材料。在引进技术设备的基础上,消化吸收并不断开发新的产品,这是CPP发展的新的趋势。目前,已被列为国家级重点新产品,有上海紫藤公司的高透明超柔软型CPP膜,解决了CPP低温脆性,断型强度低的问题,使服装、食品包装可以出口到寒冷地区。总之,CPP新产品层出不穷,随着市场不断开发,CPP将有着光明前景。

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